段差磨床-故障-維修國內推出*的走心式磨床結構，使得砂輪加工擺脫從外圓面磨削量小，效率低的問題。以端面作為粗加工初始面，加工量大，加工效率高，同時針對小直徑斷差工件更俱優勢。
操作人員可根據定義的各種形狀簡圖，針對工件的形狀，快速排列組合圖形并輸入相關參數，即可完成編程加工圖形。
自動上下料機械手為3個ANCA伺服馬達的動力供給，通過精密線軌以及ANCA控制系統的結合，在送收料過程中，可以高效、精準、便捷的完成整個送收料工作過程

段差磨床-故障-維修常見故障：
單純斷續進刀不均勻

造成單純性斷續進刀不均勻的原因其一為進給分配閥兩端節流螺釘調整不當，致使進給分配閥往復移動速度差異;其二為磨頭進給油路局部嚴重彎扁，造成磨頭油缸兩端進油液阻差;其三為進給分配閥兩端的節流螺釘由于采用針狀閥結構的微調效果不良，使調整失效。

(1)單純斷續進刀不均勻

造成單純性斷續進刀不均勻的原因其一為進給分配閥兩端節流螺釘調整不當，致使進給分配閥往復移動速度差異;其二為磨頭進給油路局部嚴重彎扁，造成磨頭油缸兩端進油液阻差;其三為進給分配閥兩端的節流螺釘由于采用針狀閥結構的微調效果不良，使調整失效。

再者，在調整磨頭進刀均勻性時應注意，由于進給分配閥的往復移動之壓力油源是由工作臺換向閥在換向時提供的，這樣，如果工作臺換向閥兩端的停留閥調整不當造成工作臺換向沖擊，尤其工作臺單邊沖擊，或者其它外界原因引起換向沖擊，則換向沖擊時產生的壓力波動必然影響系統壓力，使進給分配閥往復移動速度不平穩甚至速度大小不等，這樣在分配閥移動過程中導通而提供給磨頭油缸的油量也就不同，造成斷續進刀量不均勻。因此，必須首先調整好工作臺換向節流螺釘，消除工作臺換向沖擊，使換向平穩后再調整分配閥兩端的節流螺釘，才能達到預期的效果。

(2)斷續進刀不均勻且連續進刀往返速度不等

修理中段差磨床遇到平面磨床，磨頭斷續進刀進、退兩方向移動量差異大，遠遠超過了允差范圍，磨頭前進量大，退回量小，若把進刀量調小，此磨頭前進時符合要求，后退時則不動作。而在連續進給時，磨頭前進時速度快，后退時速度慢。考慮到由于磨頭連續和斷續進刀二者都出現不均勻現象，而磨頭連續進給油路又與進給分配閥無關，因此，故障應出在磨頭操縱箱上。為排除此故障也曾對磨頭操縱箱進行過多次分解檢查，終于發現在磨頭操縱箱換向閥箱體存有一細小砂眼，由于砂眼的存在影響了封油效果。