托架安裝在床身上，砂輪磨頭和導輪架分別在托架左右兩側，通過導輪架和滑板的移動來調整砂輪和導輪與托板之間的間隔。進給和尺寸補償都通過移動滑板來實現。導輪主軸與砂輪主軸均采用雙支撐模式。
1.適合批量磨削
2.砂輪直徑磨損后也不會影響研磨點和供料裝置的位置關系。
3.修整器水平設置在床身以上，適合高精度高剛性化設計。
砂輪磨頭固定在床身上，導輪架設置在上滑板上，下滑板為主工作臺。托架設置在下滑板前端。上滑板為輔助工作臺。通過移動下滑板調節砂輪和托板的位置，通過上滑板的進給和后退調節導輪和托板的位置。
1.此類型為無心磨床的一般結構類型。適合較大批量通磨和切入磨生產
2.和前一類型相比占地面積比較小
3.如果要砂輪更換也是比較方便的。砂輪可以前端卸下，由于砂輪是順時針旋轉。所以鎖緊砂輪的螺母是反扣，就是拆卸時是按順時針的方向。導輪的拆卸方式與砂輪一致。
無心磨床的應用；
應用無心磨削法磨削工件的旋轉表面的磨床，通常指無心外圓磨床。在無心外圓磨床上，工件不用定心和支承，而是放在砂輪和導輪之間,由托板和導輪支承。砂輪一般裝在主軸端部,寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪大寬度可達900毫米。砂輪高速旋轉進行磨削,無心磨床導輪以較慢速度同向旋轉，帶動工件旋轉作圓周進給。
貫穿磨削時，無心磨床通過調整導輪軸線的微小傾斜角來實現軸向進給，適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。切入磨削時,通過導輪架或砂輪架的移動來實現徑向進給,適于磨削帶軸肩或凸臺的工件，無心磨床以及圓錐體、無心磨床球體或其他素線是曲線的工件。無心磨床的生產率較高，加上各種上下料裝置后易于實現自動化，大多用于大量生產，可由不很熟練的工人操作。無心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度無心磨床可分別達到0.5微米和2微米。
