高精度外圓磨床的砂輪主軸回轉精度不高、精度保持性差、故障率高、軸承軸瓦調整困難、使用壽命低以及難以滿足近年來對產品高精度和率生產的要求等問題，運用動靜壓技術對砂輪主軸支承部分進行改造，取得非常好的效果。
從動承的工作原理可以看出， 軸承必須在一定的轉速條件下， 才能形成液體摩擦(壓力油膜)。當主軸處于起動和停止位置瞬間時，不能產生油膜潤滑， 主軸與軸承金屬表面將直接接觸形成干摩擦， 造成支承部分的磨損。M1432磨床是20世紀七八十年代的產品，使用時間較長，將造成磨床主軸軸承磨損嚴重，主軸與軸承之間的間隙增大， 主軸的徑向跳動超差，軸頸與軸承表面粗糙度值加大，其表面形狀也將發生變化，使其失去原有的精度。雖然可以采取刮研、調整間隙、鍍鉻、超精磨或研磨主軸頸及刮研箱體孔等措施。但是費工費時，同樣的故障還會經常發生。每一次砂輪主軸部件修復，磨床的精度都有不同程度的損害。此外，為了保證砂輪主軸運轉平穩，每次修復后都必須將裝在主軸上的零件經過仔細平衡(特別是砂輪)，然后才能將它們裝到主軸上，砂輪主軸的調整過程是比較繁瑣的。而對于那些由于溫升過高造成鉛熔化析出，使軸瓦表面變黑且有許多微孔的軸瓦以及軸瓦表面不是因為摩擦產生的非細絲狀磨痕等缺陷的零部件，必須進行更換處理。特別是動承起動力矩大，主軸軸心將隨著外負載和轉速等工作條件變化而變化，其旋轉精度和穩定性有一定的限制，滿足不了當今隨著產品精度要求提高和效率提高的生產需求。
