無心磨床研磨原理：無心研削法它是由磨削砂輪，調整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，并使工件發生進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
一種橫向尺寸縮短的無心磨床，該無心磨床特別適合于用在一個小的安裝空間中，并能夠滿足各種生產線的簡化和節省空間的要求。由于磨輪修整單元設置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，所以不必在磨輪的側方保持一個用于磨輪修整單元的空間，該空間與傳統的無心磨床的橫向尺寸最為緊密相關。從而，可以大大地縮小無心磨床的橫向尺寸，并能夠將磨床安裝到一個小的安裝空間內，從而，滿足各種生產線的簡化和節省空間的要求。
應用無心磨削法磨削工件的旋轉表面的磨床，通常指無心外圓磨床。在無心外圓磨床（見圖）上，工件不用頂尖定心和支承，而是放在砂輪和導輪之間,由托板和導輪支承。砂輪一般裝在主軸端部,寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪最大寬度可達900毫米。砂輪高速旋轉進行磨削,導輪以較慢速度同向旋轉，帶動工件旋轉作圓周進給。貫穿磨削時，通過調整導輪軸線的微小傾斜角來實現軸向進給，適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。切入磨削時,通過導輪架或砂輪架的移動來實現徑向進給,適于磨削帶軸肩或凸臺的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。無心磨床的生產率較高，加上各種上下料裝置后易于實現自動化，大多用于大量生產，可由不很熟練的工人操作。無心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度無心磨床可分別達到0.5微米和2微米。此外還有無心內圓磨床和無心螺紋磨床等。
在無心磨床上要磨出高精度合格的零件，機床本身要具備以下幾點：
（1）機床本身的幾何精度要高（如：砂輪、導輪的回轉精度，兩修整器的精度等）。
（2）進給機構的定位精度及正反向的進給精度要高
（3）托架的剛性及穩定性要好
（4）整機要有較好的穩定性等等。
只有具備了以上這些條件，才能磨削出高精度的批量零件。
本廠生產的MG10100均具備了以上各項要求。在進行機構方面，采用了日本安川的伺服電動機帶動諧波減震器傳動滾珠絲桿來實現進給，并安裝有卸荷裝置以及消隙機構，來保證定位精度。
在操作上采用人機界面，用觸摸顯示屏來設定各項參數數據，在進給時采用電子手輪來實現（也可以在顯示屏上設定數據）。為了達到批量生產零件的穩定性，本機采用V型組合托架。在電器控制上采用日本三菱的PLC及變頻器。(end)
豪特曼磨床立足于世界標準，*取中國臺灣同類機型，迷戀中國臺灣品牌的時代一去不復返。
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